NT 600H EVA导电母粒

一．EVA导电母粒特点

无载体，分散好，保护环境不飘扬。

EVA导电母粒广泛用于接地鞋的鞋底和中底、防静电包装衬里、导电泡沫垫等领域。

在改性抗静电导电聚合物材料领域，碳纳米管（CNT）母料凭借其优异的导电网络构建能力，已成为传统炭黑和石墨烯母料的高性能替代品。与直接添加碳纳米管粉末相比，母料形式有效解决了粉末分散性差、粉尘污染以及与基材相容性不足等痛点。尤其是在EVA发泡材料的抗静电导电改性领域，碳纳米管母料展现出独特的技术优势。

二．EVA导电母粒的核心成分

EVA导电母粒是一种功能性复合母料。其配方体系必须平衡分散性、相容性和功能性，主要由以下四个核心成分组成：

1.核心功能相——碳纳米管

作为母料的导电核心，碳纳米管的直径、长径比和纯度直接决定了母料的导电性。工业级碳纳米管母料大多采用多壁碳纳米管（MWCNT），其直径集中在10-20 nm范围内，长径比≥1000，纯度≥95%（去除催化剂杂质和无定形碳后）。高长径比的碳纳米管可以在基材中形成“渗流网络”，从而在低添加量下实现高导电性。这一特性对于EVA发泡材料尤为重要，可以防止因填料添加量过高而导致的发泡率和泡孔结构破坏。

2. 载体树脂

载体树脂是母料的基质，必须与目标改性基材处于同一体系或具有高度相容性，以确保母料在熔融共混过程中快速分散。对于EVA发泡材料的改性要求，优选VA含量为18%-28%的EVA树脂作为载体树脂。该含量与EVA发泡基材的极性和熔点相匹配，确保碳纳米管在发泡体系中均匀分散。对于常规通用基材的改性，可使用聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）和ABS等载体树脂。

3. 分散剂

分散剂是解决碳纳米管团聚问题的关键。常用的分散剂包括脂肪酸酰胺、聚乙烯蜡、EVA蜡和聚合物接枝物（例如马来酸酐接枝EVA）。对于EVA发泡体系，马来酸酐接枝EVA分散剂具有最佳的相容性。它们通过润湿、渗透和剥离作用，将碳纳米管聚集体分解成单根或束状结构，使其均匀分散在载体树脂中，从而避免因团聚引起的导电性波动和泡孔缺陷。

4.添加剂体系

为了优化母料的加工性能和稳定性，需要添加少量添加剂：抗氧化剂（如1010和168）用于防止树脂在加工过程中发生热氧化降解；润滑剂（如硬脂酸锌）用于减少母料与设备之间的摩擦，提高加工流动性；偶联剂（如硅烷偶联剂KH550）用于增强碳纳米管与树脂基体之间的界面结合，提高改性材料的力学性能；对于 EVA 发泡改性方案，还可以添加少量发泡助剂，以协同调节孔径和分布，确保发泡材料的回弹性和导电性之间的平衡。

三．EVA导电母粒的相容性 四

EVA导电母粒的相容性必须遵循“载体树脂与基材类型相同”的核心原则。不同基材的分子结构和熔融指数的差异决定了母料的选择方向。具体兼容性如下：

1. EVA发泡基材的具体兼容性
EVA发泡材料广泛应用于鞋底中底、防静电包装衬里、导电泡沫垫等领域。碳纳米管母料的选择应重点关注EVA基材的VA含量和熔融指数：
◦ 对于VA含量为18%-22%、熔融指数为1.5-3g/10min的EVA基材（常用于鞋底中底），使用与EVA基材VA含量相同的碳纳米管母料，添加5%-8%即可获得表面电阻率为10⁶-10⁹Ω、发泡倍数为1.6-1.75
对于VA含量为24%-28%、熔体流动速率为5-10 g/10 min（常用于包装衬里）的EVA基材，添加10%-15%的EVA导电母粒可使其表面电阻达到10³-10⁵Ω，同时保证材料的柔韧性和缓冲性能。
加工过程中，母粒与EVA基材的混合温度必须控制在100-110℃，以避免高温破坏碳纳米管结构。此外，还需要与发泡剂（例如AC发泡剂）协同配制，以防止碳纳米管团聚阻碍泡孔生长。

四．EVA导电母粒的优势

与传统的导电填料（炭黑、石墨）和碳纳米管粉末相比，EVA导电母粒在技术和应用方面都具有显著优势，尤其是在EVA发泡改性领域：

1. 高导电性，低添加量：碳纳米管的高长径比使其能够在基材中形成“点对线”导电网络，与炭黑的“点对点”网络相比，导电性提高了10倍以上。这有效避免了因填料添加量过高而导致的发泡率降低和泡孔坍塌等问题。
2. 优异的分散性和稳定性：与直接添加粉末相比，EVA导电母粒具有更优异的分散性，改性材料的电导率波动可控制在±1个数量级以内。对于EVA发泡体系，均匀分散的碳纳米管不会破坏泡孔结构，从而保证了发泡材料外观和力学性能的一致性。
3. 加工便捷且环保：碳纳米管母料呈颗粒状，避免了粉末添加带来的粉尘污染，改善了车间作业环境。